Exitonservice.ru

Экситон Сервис
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Станок для производство розеток

Бизнес-план: Лазерная резка подарочных топперов

Лазерная резка изо дня в день становится всё более популярной сферой бизнеса, и это неудивительно. Сам лазерный станок с ЧПУ сейчас может себе позволить практически каждый, а его освоение и эксплуатация не требуют каких-то особо сложных умений или навыков. Но именно поэтому остаётся всё меньше и меньше очевидных ниш рынка, на которых мог бы начать зарабатывать начинающий предприниматель. И сегодня мы поговорим об одной из них, а именно – о топперах.

Раскрой заготовок корпусной мебели

Как правило, в качестве материала используются листы ДВП или ДСП. Чтобы получить готовые конструкции, например, для шкафа или компьютерного стола, нужно вырезать заготовку заранее определенного размера и формы. Раскрой листов ДСП лучше всего выполнять на форматно-раскроечном станке.

Данное оборудование позволяет делать как продольные, так и поперечные резы, а благодаря наличию двух дисков — основного отрезного и малого подрезного — удается с первого раза получить ровную кромку без зазубрин. Также на форматно-раскроечном станке можно выполнять резы под необходимым углом и делать скошенные кромки.
При выборе станка для производства мебели обратите внимание на максимальную длину распила: у разных моделей она может составлять от 1400 до 3000 мм и более.

Рекомендуемые станки:Функционал
Форматно-раскроечная пила Minimax S315 Elite SMI04.02.22максимальная длина распила (3260 мм)
Форматно-раскроечный станок HighPoint SS 1500высокая эффективность при малых габаритах
Форматно-раскроечный станок HighPoint SL 3200DIGITсамый мощный (8250 Вт), высокая точность обработки

Производство коннекторов SNR в Китае

Импортозамещение в России слово магическое и в особенности для чиновников, на которых оно оказывает прямо таки завораживающее действие. “Импортозаместить” у нас хотят все подряд от пармезана до сложной вычислительной техники. Но, чтобы наладить производство даже простого коннектора, необходима целая производственная линия, каждый участок которой это сложный станок и специалист, стоящий за ним.

Прогуляемся же по цехам завода, где “НАГ” изготавливает оптические розетки SC, чтобы оценить каких усилий и вложений будет стоить импортозамещение нашей стране.

Все начинается с изготовления пресс-форм. Пресс-форма представляет из себя многокомпонентный конструктор с подвижными стержнями, сменными знаками, выталкивателями, образующими внутренние полости. Все это позволяет получать сложное по геометрии изделие с большими тиражами, что в свою очередь максимально сокращает ручной труд.

Для производства пресс-форму нужен грамотный инженер-проектировщик, поскольку нужно учитывать массу нюансов при работе с пластмассой.Например, пластмасса после литья подвержена усадке и короблению. Также, есть серьезная проблема возникновения напряжений в материале при неравномерном охлаждении.

Так выглядит цех по производству пресс-форм:

Век работы пресс-форм не долог. Средняя ее жизнь от 100 до 700 тысяч смыканий. Поэтому ее производства подходит металл высших сортов. Кроме того для изготовления пресс-формы необходим целый список различных станков — от фрезерных, строгальных, электроэрозионных и проволочно-вырезных, до универсальных обрабатывающих центров.


Фрезерный станок с ЧПУ


Горизонтально-фрезерный станок


Электроэрозионный станок


Проволочно-вырезной станок

Универсальный обрабатывающий центр

Плоскошлифовальный станок. Чистовая обработка.

Эти станки с помощью импульсов разрушают кристаллическую решетку электропроводящего материала. Благодаря этому можно добиться высокой точности изготовления сложных форм — до 1 мкм и с шероховатостью N 11-12 класса.

При работе на станке используется тонкая проволока диаметром до 0,1 мм, работающая по принципу ленточной пилы. Такая технология позволяет быстрее обрабатывать детали с большими линейными размерами.

На выходе получается вот это.

Заполнение формы


В цеху расположены целые ряды термопласт-автоматов.

Станки должны быть постоянно загружены работой, поскольку для их разогрева требуется масса энергии. Поэтому нельзя позволить им остывать.

Бракованные хвостовики коннектора нещадно отправляются на переработку.

Вот такие пластиковые красавчики разных модификаций и расцветок получаются пройдя несколько этапов.

Масштаб производства в духе советских машиностроительных гигантов. В этих цехах, например, изготавливают части FC-вилок.

Идя дальше по цехам вновь встречаем стройные ряды термопластов. Все процессы работы здесь автоматизированы. Люди нужны лишь чтобы запустить оборудование.

Излишки производства измельчаются и отправляются на переработку.

А так выглядит система подачи сырья.

Изготовление циркониевой втулки

В настоящее время закупается заготовка в виде трубки, которая в дальнейшем проходит необходимую обработку. Сначала втулка обрезается в нужный размер.

Так выполняется продольный разрез втулки.

Далее происходит обработка детали в центрифуге.

Далее центрирующие втулки проходят процесс шлифовки: грубую, а затем тонкую.

Так выглядит цех. Люди здесь также нужны лишь для обслуживания станков, которые самостоятельно выполняют всю работу.

Эти металлические палочки доводят втулки до кондиции. Примечательно, что одна палочка может обработать лишь несколько десятков втулок, а после ее отправляют на переработку.

Контроль качества


Изделие проходи визуальный осмотр.

За ним следует контроль геометрии. Здесь все на автомате.

Происходит процесс проверки того как надежно будет держаться феррула.

Вариант того, что может быть поставлено нашим заказчикам.

А здесь втулку помещают в корпус оптической розетки.

В адаптер вставляются защитные заглушки.

На финишной прямо изделие проходи очередное тестирование на брак.

В итоге, получаются вот такие вот красавцы.

Каким образом достигается высокое качество форм под розетку из бетона

Качество произведённой продукции неизменно стоит на первом месте в деятельности компании Завод форм. Предприятие знает, чего необходимо для этого сделать и какие составляющие успешной работы в этом направлении иметь:

  • Высококвалифицированных сотрудников, хорошо владеющих своим делом.
  • Оборудование, обладающее высокой надёжностью и простотой в эксплуатации.
  • Расходные материалы, которые должны иметь высокие показатели по качеству изготовления, которые они передают готовому изделию.
  • Налаженную испытательную базу для тестирования изделий в реальных условиях бетонного производства.

Когда эти условия соблюдены, то и следует говорить об изготовлении высококачественного продукта. И это всё присутствует в компании Завод форм. Квалификация сотрудников отмечена покупателями пластиковых форм внутри страны и партнёрами из зарубежных стран.

Вместе с тем, необходимо отдельно сказать об оборудовании, на котором происходит выпуск форм под розетку для сигнальных столбиков. Разработкой техники и её производством занимаются здесь же, на мощностях завода. Создаются простые и надёжные станки и механизмы по доступным ценам. Делается это не только для самого завода, но и по заказам всех желающих, кто решил заниматься изготовлением искусственного камня из бетона. Производимое оборудование проходит многочисленные испытания на мощностях завода и уже заслужило положительные отзывы даже у представителей дальнего зарубежья, которые не испытывают дефицита в продукции лёгкого станкостроения в своих странах. В станках Завода форм их привлекают невысокие цены и высокая надёжность станков.

Читать еще:  Как работает розетка электрического тока

На предприятии делают и особые матрицы (3d мастер-модели), которые служат специальными эталонными элементами для производства объёмных пластиковых форм, которые повторяют их конфигурацию и рисунок. Завод имеет в своём арсенале и специальный фрезерный 5d-станок, создающий эти матрицы. Их покупатель заказывает в индивидуальном порядке и той конфигурации, которая его интересует.

Чтобы получить конечный продукт желаемого качества, нужно иметь расходные материалы, из которых он делается, с такими же достойными характеристиками. На заводе формы делаются из АБС-пластика толщиной от двух до четырёх миллиметров. Благодаря этому материалу, приобретают специальные качества:

  • Малый вес изделия при большой его прочности, которая позволяет проводить до ста производственных циклов.
  • Ремонтопригодность формы, которая не представляет большой сложности.
  • Тончайшее копирование объёма, конфигурации и рисунка мастер-модели и сохранение их без повреждений от абразивной среды бетона до окончания службы.
  • Невосприимчивость агрессивных химических сред, таких как щёлочь или кислота.
  • Безопасность и простота в эксплуатации.

Данные характеристики говорят, что материал, из которого производятся формы для изготовления бетонных розеток под столбики путевых и сигнальных знаков ЖД, имеет все показатели для активного использования.

Тестирование новые формы проходят на собственных мощностях предприятия. Проводится испытание для того, чтобы адаптировать изделия для его использования в условиях тяжёлого бетонного производства с российской спецификой. Если находятся слабые места, то их немедленно исправляют, и в производство направляется уже хорошо отработанный продукт. Такие же действия осуществляются и в отношение формы для бетонных розеток сигнальных знаков.

В результате, с Завода форм выходят пластиковые формы с необходимым для заказчика качеством, и оно постоянно поддерживается на высоком уровне. При этом, как вы заметили, невысокая цена на продукт формируется на основании логично обоснованной схемы.

Из всего выше сказанного, вам стало ясно где заказать формы бетонных розеток для сигнальных столбиков. Предприятие Завод форм предлагает свою продукцию через каталог на сайте, где вы и можете сделать свой выбор. Потом через кнопку Корзины оформляйте заказ. Проделав эти действия, вы сможете связаться со специалистами предприятия и прояснить для себя все вопросы, связанные с покупкой.

  • Пункты выдачи
  • Доставка по РФ, Казахстану и Белорусии

пн — пт: 9:00 — 20:00

сб — вс: 9:00 — 17:00

Отправка заказов в регионы России осуществляется рядом транспортных компаний. Доставка в регионы оплачивается покупателем в соответствии с тарифами компании, осуществляющей перевозку. Доставка оплачивается покупателем при получении груза в транспортной компании.

Для оформления доставки потребуются ваши паспортные данные.

Доставка Вашего заказа до терминала транспортной компании осуществляется бесплатно нашей службой логистики.

В зависимости от вида товара и указанного места доставки мы подбираем наиболее оптимальный вариант доставки относительно цены и сроков выполнения заказа. Вам необходимо выбрать интересующий вас товар и указать место доставки. Мы осуществляем доставку через компании грузоперевозчиков в любой город России.

Основные этапы работы с клиентами:

  1. Вы формируете заявку. В заявке обязательно укажите: — для частного лица — адрес доставки (страна, город, улица, дом), ФИО и ваш контактный номер телефона. — для юридического лица — реквизиты организации, ФИО и контактный номер телефона.
  2. Отправляете нам вашу заявку в письменном виде по электронной почте, непосредственно через сайт или по факсу.
  3. Обработка заявки — мы согласовываем с вами варианты доставки товара, стоимость и сроки выполнения заявки.
  4. Мы выставляем вам счет на оплату и подписываем договор поставки продукции. (по факсу, по электронной почте).
  5. Вы оплачиваете счет и сообщаете нам об оплате (по телефону, e-mail).
  6. Мы исполняем заказ (срок исполнения заказа и транспортная компания, через которую будет отправлен ваш заказ, оговариваются в договоре поставки продукции)
  7. Мы высылаем вам копию накладной на отправку заказанного товара, которую нам выдадут при сдаче груза в транспортной компании, по накладной вы можете самостоятельно осуществлять контроль движения груза.
  8. Как только ваш товар приходит на терминал в вашем городе, транспортная компания уведомляет вас об этом.
  9. Оплачиваете доставку и забираете груз.

Для формирования заявки необходимы следующие данные:

  1. Вид и наименование товара, который заказываете.
  2. Количество каждого наименования.
  3. Город, в который необходимо доставить товар. Тогда вместе со счетом мы сможем сообщить вам примерную стоимость доставки.
  4. Реквизиты, необходимые для организации доставки груза транспортной компанией.
  5. Укажите адрес электронной почты и телефон. Эти данные нужны, чтобы транспортная компания смогла с вами связаться, а вы могли получить приобретенный товар.
  • После получения заказа мы выставляем вам счет на оплату и подписываем договор поставки продукции. (по факсу, по электронной почте).
  • Вы оплачиваете счет и сообщаете нам об оплате (по телефону, e-mail).Любые наименования нашей продукции (товара), будь то изделия из высокопрочного бетона, оборудование или формы для бетона, отгружаются при условии 100% предоплаты на основании выставленного производителем счета и документов, подтверждающих факт оплаты (кассовый чек или приходный кассовый ордер), для юридических лиц – доверенность на получение товара, если иное не предусмотрено договором (при отгрузке партиями т.е. частями от полного объема договора).
  • Оплата возможна наличным и безналичным расчетом.
  • После получения документов об оплате начинается формирование заказа.

Подробнее об оплате в разделе «Оплата»

3-й многофункциональный Мост

Предназначен для сборки силового каркаса и обшивки листовым материалом панелей перекрытия. Весь пиломатериал проходит дополнительный контроль качества, на соответствие чертежам и отсутствия дефектов.

Читать еще:  Механизм розетки технические характеристики

На первом столе происходит сборка каркаса панели согласно чертежу и машинным файлам. На данном этапе происходит прибивание листового материала к лагам и поперечинам, прирезка листового материала в размер по периметру панели, также вырезаются проёмы, фрезерование отверстий под электрику и вентиляцию.

Далее готовая ПП транспортируется на упаковку. Упаковка панелей осуществляется водонепроницаемыми полиэтиленовыми воздушно-пузырчатыми и стрейч-пленками.

Гидравлические прессы и термотрансферные машины для производства номерных знаков

Термотрансферная машина ERUT R120E

Станок для горячего тиснения ERUT R 120 E – Новый компактный дизайн, улучшенные компоненты и инновационные функции. Логическое усовершенствование проверенной технологии горячего тиснения UTSCH, дополняющее ее современными новинками для более эффективного и экономичного горячего тиснения. В дополнение к новой компактной конструкции, R 120 E предлагает ряд инноваций, которые делают горячее тиснение более удобным и экономичным. Они включают в себя современный текстовый дисплей, позволяющий легко выбирать и считывать системные настройки, улучшенные датчики и дополнительный энергосберегающий режим, который активно помогает экономить энергию и затраты. В периоды низкой рабочей нагрузки, при нажатии кнопки ECO рабочая температура снижается между 80° и 150°С. В этом режиме, машина потребляет меньше электроэнергии и активно снижает эксплуатационные расходы. Кроме того, снижение температуры положительно влияет на продолжительность жизни вала горячего тиснения. При повторном нажатии кнопки R120E возвращается к необходимой рабочей температуре в течение 2 минут, а затем сразу же готов к работе. Инновационные решения:

  • Новая система настройки параметров подъема и опускания вала горячего тиснения одним нажатием
  • Вращающееся колесо для регулировки высоты с 90-градусным сканированием
  • Моторный перемоточный механизм с регулировкой крутящего момента
  • Контроль вращения вала горячего тиснения с использованием нечувствительных к пыли магнитов
  • Изолированный кожух нагревателя, для быстрого и экономичного нагрева
  • Более быстрый и точный контроль температуры за счет новой сенсорной технологии
  • ширина окраски до 120 мм
  • температурный диапазон до 230° C
  • подключение к эл. сети: AC, 230 В, 50 Гц, 1 фаза
  • потребляемая мощность: 1,2 кВт
  • габаритные размеры: с длина: 920 мм, ширина: 460 мм, высота: 590 мм
  • общий вес: 69 кг

Комбинированная машина ECO 30

Особенно компактное решение для малых площадей. Обычной розетки переменного тока и одного квадратного метра площади достаточно, чтобы чисто и быстро (менее чем за 5 минут) обслужить Вашего клиента. Сочетание 2 в 1: штамповки и горячего тиснения в одной машине, позволяет даже небольшим фирмам производить малые и средние производственные серии номерных знаков транспортных средств в очень небольшом пространстве, со скоростью , эффективностью и высоким качеством .

  • время штамповки одного номерного знака шириной 520 мм при максимальном давлении 160 бар: 7 секунд;
  • регулируемая сила давления;
  • подключение к эл. сети: AC, 230 В, 50 Гц, 1 фаза
  • потребляемая мощность: 2,4 кВт
  • габаритные размеры: с длина: 1030 мм, ширина: 840 мм, высота: 1,750 мм
  • общий вес: 340 кг

Термотрансферная машина ERUT R120L

Технология термотрансфера UTSCH обходится без красок и растворителей, а так же без скучного процесса сушки.

  • ширина окраски 120 мм
  • температурный диапазон до 230° C
  • подключение к эл. сети: AC, 230 В, 50 Гц, 1 фаза
  • потребляемая мощность: 1,5 кВт
  • габаритные размеры: с длина: 920 мм, ширина: 460 мм, высота: 600 мм
  • общий вес: 85 кг

Термотрансферная машина ERUT R230L

Для эффективного производства двухстрочных пластин или пар пластин UTSCH разработал эту мощную, но экономичную машину. В сочетании с дополнительным верстаком R 230 L занимает менее 1 квадратного метра площади, предлагая высококачественные результаты, которых вы ожидаете. Станок для горячего тиснения ERUT R 230 L применяется для окраски двухрядных номеров, используемых на спецтехнике или мотоциклах, или для окраски пары пластин за один проход.

  • ширина окраски 230 мм
  • температурный диапазон до 230° C
  • подключение к эл. сети: AC, 230 В, 50 Гц, 1 фаза
  • потребляемая мощность: 2 кВт
  • габаритные размеры: с длина: 900 мм, ширина: 610 мм, высота: 600 мм
  • общий вес: 125 кг

Гидравлический пресс 250 kN

Надежная, с большим сроком службы конструкция, тысячи раз проверенная техника в достижении точнейшего результата при штамповке.

  • время штамповки одного номерного знака шириной 520 мм при максимальном давлении 175 бар: 5 секунд;
  • регулируемая сила давления;
  • подключение к эл. сети: AC, 230 В, 50 Гц, 1 фаза
  • потребляемая мощность: 1,5 кВт
  • стальная этажерка (опция)
  • габаритные размеры: с длина: 1200 мм, ширина: 750 мм, высота: 1,140 мм
  • общий вес: 275 кг

Гидравлический пресс 500 kN

Тысячи раз проверенная техника в достижении точнейшего результата при штамповке. Пресс, стальная этажерка для колодок и пресс стол интегрированы в единый блок.

  • надежная, с большим сроком службы конструкция;
  • время штамповки одного номерного знака шириной 520 мм от 1,5 до 3 сек.
  • регулируемая сила давления;
  • подключение к эл. сети: 380 В, 50 Гц, (опционально: 220 В)
  • габаритные размеры: с длина: 1200 мм, ширина: 810 мм, высота: 1,510 мм
  • общий вес: 470 кг

Изготовляем простой и недорогой шлакоблочный станок

Как мы уже говорили, существуют более практичные и дорогостоящие установки, где отдельно есть вибростол, форма для засыпки и пресс, который приводится в действие, но наша задача создать эффективный шлакоблочный станок домашнего использования с минимальными затратами. У нас будет форма, которая играет роль и вибростанка, и формы, и пресса одновременно. Рассмотрим, как правильно ее сделать.

ШАГ 1: проектирование и подготовка материалов . Для начала нам надо определить размеры станка шлакоблока. Это сделать проще простого. У нас есть габариты одного шлакоблока: 390х190х190 мм, от них мы и будем отталкиваться. Нам необходимо вырезать из металла 0,2 мм толщиной следующие прямоугольники: 390х190 мм (три штуки), 190х190 мм (два штуки). Можно на 5 мм взять везде с запасом, чтобы кирпичики заливались с запасом.

ШАГ 2: свариваем все вместе . Теперь надо собрать наш станок для изготовления шлакоблоков, но сваривать надо все наружным швом! Это делается для того, чтобы блок получался идеально ровный с нормальными краями, а не заглаженными или деформированными. Поскольку металл толстый, можно использовать любой сварочный аппарат – такой шов положить будет очень просто даже без навыков строителя, причем сильно большая точность нам здесь не надо.

Читать еще:  Розетка ордена что это

ШАГ 3: де лаем «начинку» . Чтобы сделать правильный станок для шлакоблока своими руками, необходимо поместить в него трубы. Берем трубу диаметром 90 мм, нарезам ее тремя кусками по 190 мм (высота шлакоблока), свариваем их параллельно между собой и опускаем в форму. Конечно же, верх трубы необходимо заварить (вырезать круги диаметром 90 мм или купить готовые).

ШАГ 4: делаем сборник . Это специальный фартук, который наваривается вокруг формы, чтобы удобнее было засыпать строительные материалы, можно сделать его в форме лейки. Сварить металлические пластины под углом. Можно сделать своими руками самодельный станок для шлакоблока вообще без фартука, но будет неудобно работать, к тому же, стоимость такого апгрейда техники невысокая.

ШАГ 5: делаем пресс . Собственно, все, что нам необходимо – оказать давление на полусухую смесь. Для этого не надо много денег, изготовление станка для производства шлакоблоков своими руками может быть дешевым. Берем пластину из металла 0,2 – 0,3 мм с размерами 385 х 185 мм (да, чуть меньше нашей формы), потом смазываем верх труб маслом, прикладываем пластину и делаем отпечаток. Теперь вам необходимо вырезать как можно ровнее отверстия в пластике под трубы, можно использовать резак или отдать эту работу специалисту. После этой работы надо просто приварить две ручки сверху пластины, чтобы ее удобно было поднимать.

ШАГ 6: делаем выброустановку . Можно было бы рассказать вам о сложной системе подрамника и эксцентриках на осях, которые приводятся в действие ремнем от двигателя, но народные умельцы нашли способ проще. Надо приварить крепления для двигателя мощностью 0,5 кВт прямо к форме, привинтить его туда и повесить на вал гайку с эксцентриком или хомут типа «щечки». Двигатель наберет обороты и создаст большую вибрацию каркаса – то, что нам и надо.

ШАГ 7: ставим форму на ноги . Чтобы сделать передвижной станок для производства шлакоблоков своими руками необходимо поставить эту заготовку на колеса сразу. Варим рамку с размерами 40х30 мм, привариваем колеса со старой тачки. Все готово. Но этого можно и не делать, поскольку шлакоблоки делаются не очень быстро, материал можно просто складировать рядом или относить.

ВАЖНО: двигатель надо купить закрытого типа, чтобы туда не попадала пыль и влага. Идеально подойдут простые китайские аппараты, которые стоят недорого и обеспечивают неплохую защиту от воды и загрязнений. Если же вы хотите поставить туда двигатель со стиральной машины или наждака, тогда надо будет периодически проводить его чистку.

Собственно, теперь вы построили станок для изготовления шлакоблоков своими руками, можно поздравить вас с экономией десятков тысяч рублей и переходить к изготовлению блоков. Такое оборудование прослужит очень долго, оно почти вечное и состоит из ударопрочных деталей, надежно сваренных между собой.

Выбор способа изготовления наконечников

При выборе метода изготовления изделий, производители придерживаются таких правил:

  • Для мелкосерийного производства можно использовать метод холодной штамповки.
  • Для серийного изготовления — литье в кокиль.
  • Для крупносерийного производства, применяется штамповка из медных трубок. В этом случае, расход металла минимальный, а использование автоматических линий позволяет сделать процесс изготовления достаточно быстрым.

Технология изготовления наконечников штамповкой из листа

Несмотря на трудоемкость изготовления детали, и достаточно большой отход металла, такое производство наконечника кабельного достаточно распространенное.

Оптимальный вариант технологии получения детали состоит в следующем:

  • Подготавливается медный лист толщиной 2 мм.
  • Резка листа на полосы. Их ширина зависит от способа штамповки и размеров наконечника. При этом к оптимальным размерам детали прибавляются припуски для вырубки детали на штампе. Процесс может выполняться несколькими способами:
  1. Лазерной резкой, как на фото.

  1. Резкой металла роликами.

  1. Рубка на гильотине. Это наиболее распространенный способ.

  • Далее полоса поступает на участок штамповки. Где на комбинированном штампе вырубается наконечник по контуру и пробивается отверстие.

  • В гибочном штампе формируется поверхность контакта детали с проводами.

  • Обжимка рабочей части получения готовой детали.

Штамповка из трубок

Если компания выпускает большое количество одинаковых деталей, устанавливается комплексное автоматизированное оборудование.

При этом в него входят штампы для:

  • Формовки концевой части наконечника.
  • Пробивки отверстия.
  • Отрезки готовых деталей.

Изготовление наконечников кабельных в небольших объемах, можно выполнять по такой технологии:

  • Порезка проката на мерные заготовки для удобства работы, примерно длиной по 2,5 – 3 метра.
  • Резка заготовок для изготовления двух деталей.
  • Сплющивание концов заготовок.
  • Пробивка отверстий.
  • Разрезка деталей.

Литье и ковка наконечников

Кабельный силовой наконечник отличается от обычных деталей большими размерами. Для их штамповки понадобится изготовление крупногабаритных штампов, устанавливаемых на пресс с большими усилиями. Поэтому лучший выход – использование ковки или литья в кокиль.

Инструкция по ковке деталей:

  • Отрезается круглый пруток нужной длины, с учетом удобной работы с заготовкой клещами.

  • Заготовки поступают в печь, нагретую до определенной температуры, выдерживается нужный промежуток времени. Температура и время зависят от размеров заготовки и материала.
  • Раскаленная деталь вытаскивается щипцами из печи, и поступает на наковальню пресса. При небольших партиях, детали можно обрабатывать на жестком столе молотком вручную.
  • Подготовленная заготовка остывает.
  • Сверлится отверстие в ушке детали.
  • Высверливается внутренняя полость в наконечнике для кабеля.

Как правильно изготовить наконечник кабельный медный любым способом, подробно показывает видео.

Каким бы методом не изготавливался наконечник кабеля — главное, чтобы после опрессовки им концов проводов, соединение было надежным и прочным.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector