Скиповый подъемник концевые выключатели схема

Форум АСУТП

Клуб специалистов в области промышленной автоматизации

• Обязательно представиться на русском языке кириллицей (заполнить поле «Имя»).
• Фиктивные имена мы не приветствуем. Ивановых и Пупкиных здесь уже предостаточно — придумайте что-то пооригинальнее.
• Не писать свой вопрос в первую попавшуюся тему — вместо этого создать новую тему.
• За поиск и предложение пиратского ПО — бан без предупреждения.
• Рекламу и частные объявления «куплю/продам/есть халтура» мы не размещаем ни на каких условиях.
• Перед тем как что-то написать — читать здесь и здесь.

• Комплект поставки
• Запасные части

Уточните информацию у менеджеров нашей фирмы

li’ data-cycle-pause-on-hover=’true’ data-cycle-prev=’.slideshow_2_nav_391 .cycle-prev’ data-cycle-next=’.slideshow_2_nav_391 .cycle-next’>
• 

Сертификат соответствия на устройства загрузочные механические для сыпучих материалов (подъемники ск

li’ data-cycle-pause-on-hover=’true’ data-cycle-prev=’.slideshow_2_nav_393 .cycle-prev’ data-cycle-next=’.slideshow_2_nav_393 .cycle-next’>
• 

Транспортер СКИП 1000

Транспортер СКИП 1000 предназначен для подъема насыпных грузов в наклонном и вертикальном направлениях в ковше (скипе). Транспортер СКИП 1000 должен быть изготовлен в климатическом исполнении УХЛ1 по ГОСТ 15150.

Устройство транспортера СКИП 1000

Транспортер СКИП 1000 представляет собой устройство, собранное последовательно основание – опорной рамы предназначено для передачи нагрузки от веса подъемника и поднимаемого груза на опорную поверхность, направляющей – рамы с полозьями для движения в них ковша (скипа), скипа – ковша для загрузки в него и подъема в нем сыпучего материала, ограждений для ограничения доступа к движущимся элементам подъемника, привода – силового агрегата с тормозом осуществляющего перемещение ковша по направляющей с помощью канатной тяги, в крайних положениях ковша устанавливаются концевые выключатели для ограничения перемещения ковша и автоматизации приема крайних положений в ходе рабочего цикла.

Транспортер СКИП 1000 оснащен:

• грузоподъемным механизмом — основанием, направляющей, ковшом и ограждениями;
• приводом;
• элементами управления — щитом управления, постом кнопочным, концевыми выключателями (по согласованию с заказчиком).

Конструкцией подъемников должно обеспечиваться удобство обслуживания, регулирования узлов, а так же проведение ремонтных работ.

Схема скипового подъемника

Комплект поставки СКИП 1000

В комплект поставки транспортера СКИП 1000 должны входить:

• основание;
• направляющая;
• ограждения (левое и правое);
• ковш (скип);
• привод;
• трос (канат);
• элементы управления — щит управления, пост кнопочный, концевые выключатели (по согласованию с заказчиком);
• опорно-каркасные элементы (по согласованию с заказчиком);
• вспомогательные приспособления и инструменты в соответствии с ведомостью ЗИП.

Поставка транспортера СКИП 1000 производится в разобранном виде.

СКИП 1000 транспортируют транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

Монтаж транспортера СКИП 1000

Монтаж, эксплуатация и техническое обслуживание подъемника должно осуществляться в соответствии с «Техническим описанием, инструкцией по монтажу, эксплуатации и обслуживанию» предприятия-изготовителя, настоящими техническими условиями, а также «Инструкцией для персонала предприятия».

Наша организация осуществляет проектирование транспортеров в соответствии с техническим заданием Заказчика.

Купить транспортер СКИП 1000

Для того что бы купить транспортер СКИП 1000 вы можете сделать заявку в отдел сбыта по телефону (38-52) 29-97-41 (42), либо оформить заявку он-лайн. Наши менеджеры дадут консультацию по подбору вспомогательного оборудования для выбранных вами моделей и рассчитают стоимость доставки до вашего региона и населенного пункта. Также предлагаем вам выполнить проект реконструкции котельной.

Описание алгоритма программы

При исполнении начальных условий (введён объём продукции необходимой для производства “v”; нажата кнопка СТАРТ; датчики уровня песка, отсева, цемента, щебня показывают, что данных компонентов достаточно для производства), РБУ начинает цикл работ.

В начале все пневмозатворы должны быть закрыты. Производится запуск бетоносмесителя, а далее загрузка всех компонентов в необходимых пропорциях. Так как бетоносмеситель может за 1 цикл производить не более 1,5 бетона, то все компоненты необходимо нагружать в пропорциях из расчёта максимального объёма 1,5 . А если на данный цикл приходится меньше 1,5 , то расчет производится в соответствии с текущим объемом цикла.

Загрузка цемента происходит следующим образом: идёт управляющий сигнал на реле, после чего шнек выполняет загрузку цемента на весы цемента, остановка шнека произойдёт при достижении массы цемента равной 200 кг (масса определяется 2-мя тензодатчиками) шнек остановится, после чего отправится управляющий сигнал на открытие пневмозатвора. После чего цемент попадёт в бетоносмеситель.

Загрузка песка и щебня происходит следующим образом: идёт управляющий сигнал на реле, после чего шнек (бункера песка) производит загрузку песка на весовой транспортер и остановится при достижении массы песка равной 1200 кг (масса определяется 2-мя тензодатчиками) шнек остановится, после чего происходит проверка положения скипа, если он находится в положении 1 (нижний уровень) то, отправится управляющий сигнал на включение конвейерной ленты. Если скип находится в положении 2 (верхний уровень), то сначала будет отправлен сигнал на передвижение скипа вниз.

После чего песок попадёт в скип и когда тензодатчики покажут, что весовой транспортёр пуст (на ленте на осталось компонентов), конвейерная лента остановится. Далее идёт управляющий сигнал на реле, после чего шнек (бункера щебня) начинает работу и остановится при достижении массы щебня равной 1800 кг (масса определяется 2-мя тензодатчиками) шнек остановится, отправится управляющий сигнал на включение конвейерной ленты. После чего щебень попадёт в скип и после того как тензодатчики покажут, что весовой транспортёр пуст, конвейерная лента остановится, отправится сигнал на перемещение скипа вверх. При достижении скипа верхнего уровня откроется механический затвор и компоненты попадут в бетоносмеситель. Загрузка воды в бетоносмеситель производится насосом.

Сначала производится загрузка 200 л воды, что немного меньше чем необходимо т.к. некоторые компоненты могут содержать влагу. После перемешивания в течении 1 мин снимаются показания влажности микроволновым датчиком влажности, если влажность меньше 90% то небольшими порциями добавляется вода, пока уровень влажности не достигнет 90%. После чего открывается пневмозатвор для разгрузки бетона. Далее цикл повторяется до тех пор, пока не будет изготовлено необходимое количество бетона.